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磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。某一次测量数据如表1。
表1 某一次磨内测量情况
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规格mm
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Φ100～95
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Φ95～85
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Φ85～75
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Φ75～65
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入口（个）
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28
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36
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27
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18
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出口（个）
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24
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20
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40
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25
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平均
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26
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28
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33.5
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21.5
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注：表中数据均为3点之和。
计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。
各种钢球占比例：
26×4.115
Φ100=──────×100％＝36.2％
295.8
28×3.111
Φ90=──────×100％＝29.4％
295.8
33.5×2.107
Φ80=──────×100％＝23.9％
295.8
21.5×1.498
Φ70=──────×100％＝10.9％
295.8
该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
表2 各级钢球的重量
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规格(mm)
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Φ100
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Φ90
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Φ80
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Φ70
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重量（t）
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7.96
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6.47
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5.26
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2.40
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则可算出重量平均球径为：89.4mm
计算数量平均球径为：
26×100+28×90+33.5×80+21.5×70 9305
────────────────── ＝────≈85.4mm
26+28+33.5+21.5 109
计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。通过试验，这种方法比较准确，对掌握磨内情况及解决问题是有效的。
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耐磨钢球(球磨机钢球)